1 概述：
随着电池制造技术的发展和科学技术的进步，电池组装技术已逐渐抛弃手工操作，被机械设备的自动化生产所取代。特别是极组焊技术已逐步被整体铸焊技术取代，既保证了产品质量，减轻了操作人员的劳动强度，又降低了工人患职业病的风险。电池铸造和焊接技术适用于固定电池组装方式。采用该技术可以大大提高电池组装质量，减少甚至消除汇流排的假焊和夹渣现象，有利于电池的大电流放电，延长电池的使用寿命。
该设备可以加工任何铅合金，甚至铅钙合金。
2、铸焊机模具：
模具配有模具升降装置和加热、水冷却系统。温度自动控制，可精确控制至±0.5℃。针对不同母线长度的不同电池型号，可以快速更换装置的模具。该装置独特的溢流系统确保极耳和母线之间的牢固焊接。使用过的极板极耳必须重新打磨，以保证铸焊质量。
3、设备结构：
（1）电加热熔铅炉，可熔炼1500Kg铅，配有排烟罩；
(2)铅泵自动供铅，与模具形成整条生产线；
(3)模具设有升降装置，可快速更换；
(4)独特的溢流系统；
(5)铸造熔剂；
(6) 锡槽（可选：超声波锡槽）；
(7)具有升降和翻转功能的元件盒——器件的“夹具”
(8)电气自动控制系统。
4、功能：
组装好的元件通过链式传送带送到铸焊机，极耳通过焊剂涂敷刷涂上焊剂。此时，铸焊机模具也已充满铅。元件盒到达升降翻转装置，精确定位装置对元件盒进行定位，元件盒被夹紧并翻转。将极耳浸入锡槽中进行镀锡，随后进行“铸焊”工艺，即将极耳浸入模具中的铅熔融金属中，然后冷却。极柱被推出，刚刚浇注母线的元件盒被翻转并下降回到原来的位置。在铸件组被运出的同时，下一组铸件进入提升翻转装置，如此进行生产循环。
